超高頻的行業應用：專為熱處理量身定制產品，如軸類，軸輪。齒輪，機床導軌，五金工具，汽摩配件，銅帶，鋼絲，鋼帶，淬火或退火。

一、主要特點
1、加熱速度快，普通熱處理（如淬火、退火）一般情況下加熱時間不超過10秒/個，解決了傳統熱處理工藝由于加熱時間長而導致氧化層太厚的問題。
2、加熱位置可自由控制，不會對不需要加熱的位置產生過多的熱量，滿足了特殊工件的熱處理要求（如：齒輪、鏈輪齒面淬火、棒料局部處理）。
3、節能，比原始的電子管高頻機、瓦斯爐、電爐等節能四分之三。
操作簡單，即學即會，工作時無明火、無高溫、高壓（感應圈工作電壓為36V），具有很好的安全性。
4、淬火，焊接面積1mm2-1cm2之間，變形允許量細小，要求超快淬火，焊接之工件，用此機可獲得較佳效果。
5、采用專用微電腦軟件，實現頻率自動跟蹤、具故障自診功能。
6、可加熱焊接Φ0、1mm,細如發絲之金屬。
7、質量穩定。優雅的外觀設計，優良的制造品質，值得我們引以為傲。
8、體積小，重量輕，不會占用過多的生產空間，可隨時移動工作位置以方便生產需求。

二、產品特點12大優勢
1、加熱快：加熱速度不到1秒（速度快慢可調節控制）
2、加熱廣：可加熱各式各樣的金屬工件（根據工件形狀不同更換可卸式感應圈）。
3、安裝方便：連接電源感應圈和進出水管即可使用：體積小重量輕。
4、操作簡單即學即會
5、啟動快通水通電后即可啟動加熱
6、耗電少，比老式電子管高頻機節電70%左右，工件越小耗電量越少
7、效果好：加熱均勻（可通過調節感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），升溫快，氧化少，退火后無廢品
8、保護安全：設有過壓過流過熱缺水等報警指示，并自動控制和保護
9、溫度可控：通過設定加熱時間來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個技術點上。
10、滿負載設計：可以連續24小時不間斷工作。
11、體積小，重量輕：占地面積小，節省廠房空間，作業環境好，環保，節能安全，沒有噪音，廢棄，灰塵排除。
12、消除高壓：免除了近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高。