從法拉第發(fā)現(xiàn)交變電流會在導體中產(chǎn)生感應電流而導致導體發(fā)熱以來，技術人員在各種場合盡量抑制這種發(fā)熱現(xiàn)象，來減少損耗。然而在19世紀末期，技術人員發(fā)現(xiàn)這一現(xiàn)象可以利用在加熱場合，感應加熱器就此產(chǎn)生。傳統(tǒng)上采用電子管感應加熱，這種設備都是采用大功率的工頻變壓器以及其他大型的電器元件，如大電感、大電容和大功率電子管，其體積龐大、設備沉重、安裝調試復雜，僅適用固定場所，整機效率低，通常僅為20%-30%，同時在設備內部產(chǎn)生的高壓使它的安全性和可靠性降低。

　　實用新型內容

　　本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種加熱速度快、效率高、體積小安裝簡單且可靠性高的高頻感應加熱設備。本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現(xiàn)的高頻感應加熱設備，它包括機體殼和設置在機體殼內的電路系統(tǒng)，所述的電路系統(tǒng)包括整流橋電路、功率保護電路、變壓器組BI及B2、驅動電源、主控電源、脈沖放大電路、高頻脈沖電路和濾波器，整流橋電路的輸入和濾波器的輸入連接外部220V交流電，濾波器的輸出分別與變壓器BI和變壓器B2的初級線圈連接，變壓器BI和變壓器B2的次級線圈分別與主控電源和驅動電源連接，主控電源與高頻脈沖電路連接，高頻脈沖電路與脈沖放大電路的一路輸入連接，驅動電源與脈沖放大電路的另一路輸入連接，脈沖放大電路的四路輸出Jl、J2、J3、J4分別與場效應管FETU FET2、FET3、FET4的柵極連接，F(xiàn)ETl和FET3的漏極與整流橋電路的正極輸出連接，F(xiàn)ET2和FET4的源極與整流橋電路的負極連接，F(xiàn)ETl和FET3的源極分別與FET2和FET4的漏極連接，在FETl的源極與FET3的源極的連接回路中或者在FET2的源極與FET4的漏極的連接回路中串聯(lián)有電感L和電容C2構成的諧振電路，電感L和電容C2之間連接有感應圈，電感L的兩端與頻率反饋電路連接，頻率反饋電路與高頻脈沖連接，F(xiàn)ETl或FET2的漏極與功率保護電路的一路輸入連接，F(xiàn)ET3或FET4的漏極與功率保護電路的另一路輸入連接，整流橋電路的正極輸出與功率保護電路連接，功率保護電路與脈沖放大電路連接；所述的機體殼上設有前面板和后面板，以及側面的散熱孔，前面板上安裝有顯示屏、指示燈面板、電源開關、過流復位按鈕、顯示轉換按鈕和功率調節(jié)旋鈕，以及感應圈接口 ；后面板上安裝有空氣開關、腳踏開關連接口、保險連接口和定時開關，以及電線接口、一組進水管和一組出水管；前面板上的感應圈接口與感應圈連接，前面板上的顯示屏、過流復位按鈕和顯式轉換按鈕與主控電源連接，功率調節(jié)旋鈕和腳踏開關接口分別與功率保護電路和驅動電源連接；后面板上的電路開關和一組進水管、一組出水管分別與電路總線和外部冷卻裝置連接，后面板上的空氣開關連接在電路總線上。本實用新型所述的主控電源模塊和高頻脈沖模塊與故障取樣模塊連接，故障取樣模塊又與指示燈面板連接。本實用新型的有益效果是取消電子管，采用最新數(shù)字技術與諧振技術，使得設備體積小、重量輕、安裝簡單；采用集成電路用功率模塊，實現(xiàn)頻率自動跟蹤，操作簡單；加熱速度快、效率高，使得工件表面無氧化層，節(jié)約材料。

　　圖I為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型后面板結構示意圖；圖3為本實用新型原理圖；圖中，I-機體殼，2-前面板，3-顯示屏，4-指示燈面板，5-過流復位按鈕，6-電源 開關，7-功率調節(jié)旋鈕，8-顯示轉換按鈕，9-感應圈接口，10-散熱口，11-后面板，12-空氣開關，13-腳踏開關接口，14-保險連接口，15-定時開關，16-進水管，17-出水管，18-電線接口。

　　具體實施方式

　　以下結合附圖對本實用新型做進一步描述如圖1-3所示，高頻感應加熱設備，它包括機體殼I和設置在機體殼I內的電路系統(tǒng)，所述的電路系統(tǒng)包括整流橋電路、功率保護電路、變壓器組BI及B2、驅動電源、主控電源、脈沖放大電路、高頻脈沖電路和濾波器，整流橋電路的輸入和濾波器的輸入連接外部220V交流電，濾波器的輸出分別與變壓器BI和變壓器B2的初級線圈連接，變壓器BI和變壓器B2的次級線圈分別與主控電源和驅動電源連接，主控電源與高頻脈沖電路連接，高頻脈沖電路與脈沖放大電路的一路輸入連接，驅動電源與脈沖放大電路的另一路輸入連接，脈沖放大電路的四路輸出Jl、J2、J3、J4分別與場效應管FET1、FET2、FET3、FET4的柵極連接，F(xiàn)ETl和FET3的漏極與整流橋電路的正極輸出連接，F(xiàn)ET2和FET4的源極與整流橋電路的負極連接，F(xiàn)ETl和FET3的源極分別與FET2和FET4的漏極連接，在FETl的源極與FET3的源極的連接回路中或者在FET2的源極與FET4的漏極的連接回路中串聯(lián)有電感L和電容C2構成的諧振電路，電感L和電容C2之間連接有感應圈，電感L的兩端與頻率反饋電路連接，頻率反饋電路與高頻脈沖連接，F(xiàn)ETl或FET2的漏極與功率保護電路的一路輸入連接，F(xiàn)ET3或FET4的漏極與功率保護電路的另一路輸入連接，整流橋電路的正極輸出與功率保護電路連接，功率保護電路與脈沖放大電路連接；所述的機體殼I上設有前面板2和后面板11，以及側面的散熱孔10，前面板2上安裝有顯示屏3、指示燈面板4、電源開關6、過流復位按鈕5、顯示轉換按鈕8和功率調節(jié)旋鈕7，以及感應圈接口 9;后面板11上安裝有空氣開關12、腳踏開關連接口 13、保險連接口 14和定時開關15，以及電線接口 18、一組進水管16和一組出水管17 ;前面板2上的感應圈接口 9與感應圈連接，前面板2上的顯示屏3、過流復位按鈕5和顯式轉換按鈕8與主控電源連接，功率調節(jié)旋鈕7和腳踏開關接口 13分別與功率保護電路和驅動電源連接；后面板11上的電路開關6和一組進水管16、一組出水管17分別與電路總線和外部冷卻裝置連接，后面板11上的空氣開關12連接在電路總線上。

　　權利要求

　　1.高頻感應加熱設備，其特征在于它包括機體殼(I)和設置在機體殼(I)內的電路系統(tǒng)，所述的電路系統(tǒng)包括整流橋電路、功率保護電路、變壓器組BI及B2、驅動電源、主控電源、脈沖放大電路、高頻脈沖電路和濾波器，整流橋電路的輸入和濾波器的輸入連接外部220V交流電，濾波器的輸出分別與變壓器BI和變壓器B2的初級線圈連接，變壓器BI和變壓器B2的次級線圈分別與主控電源和驅動電源連接，主控電源與高頻脈沖電路連接，高頻脈沖電路與脈沖放大電路的一路輸入連接，驅動電源與脈沖放大電路的另一路輸入連接，脈沖放大電路的四路輸出Jl、J2、J3、J4分別與場效應管FET1、FET2、FET3、FET4的柵極連接，F(xiàn)ETl和FET3的漏極與整流橋電路的正極輸出連接，F(xiàn)ET2和FET4的源極與整流橋電路的負極連接，F(xiàn)ETl和FET3的源極分別與FET2和FET4的漏極連接，在FETl的源極與FET3的源極的連接回路中或者在FET2的源極與FET4的漏極的連接回路中串聯(lián)有電感L和電容C2構成的諧振電路，電感L和電容C2之間連接有感應圈，電感L的兩端與頻率反饋電路連接，頻率反饋電路與高頻脈沖連接，F(xiàn)ETl或FET2的漏極與功率保護電路的一路輸入連接，F(xiàn)ET3或FET4的漏極與功率保護電路的另一路輸入連接，整流橋電路的正極輸出與功率保護電路連接，功率保護電路與脈沖放大電路連接；所述的機體殼(I)上設有前面板(2 )和后面板(11)，以及側面的散熱孔(10)，前面板(2)上安裝有顯示屏(3)、指示燈面板(4)、電源開關(6)、過流復位按鈕(5)、顯示轉換按鈕(8)和功率調節(jié)旋鈕(7)，以及感應圈接口(9)；后面板(11)上安裝有空氣開關(12)、腳踏開關連接口( 13)、保險連接口( 14)和定時開關(15)，以及電線接口(18)、一組進水管(16)和一組出水管(17);前面板(2)上的感應圈接口(9)與感應圈連接，前面板(2)上的顯示屏(3)、過流復位按鈕(5)和顯式轉換按鈕(8)與主控電源連接，功率調節(jié)旋鈕(7)和腳踏開關接口(13)分別與功率保護電路和驅動電源連接；后面板(11)上的電路開關(6)和一組進水管(16)、一組出水管(17)分別與電路總線和外部冷卻裝置連接，后面板(11)上的空氣開關(12 )連接在電路總線上。

　　2.根據(jù)權利要求I所述的高頻感應加熱設備，其特征在于所述的主控電源和高頻脈沖電路與故障取樣電路連接，故障取樣模塊與指示燈面板(4)連接。

　　專利摘要

　　本實用新型公開了一種高頻感應加熱設備，它包括機體殼(1)，機體殼(1)上設有前面板(2)和后面板(11)，以及側面的散熱孔(10)，前面板(2)上安裝有顯示屏(3)、指示燈面板(4)、電源開關(6)、過流復位按鈕(5)、顯示轉換按鈕(8)和功率調節(jié)旋鈕(7)，以及感應圈接口(9)；后面板(11)上安裝有空氣開關(12)、腳踏開關連接口(13)、保險連接口(14)和定時開關(15)；在機體殼(1)內設置有電路系統(tǒng)和冷卻裝置。本實用新型采用最新數(shù)字技術與諧振技術，使得設備體積小、安裝簡單；采用集成電路用功率模塊，實現(xiàn)頻率自動跟蹤，操作簡單；加熱速度快，使得工件表面無氧化層，節(jié)約材料。